鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最小的時效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。
高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數量。
鍋爐用無縫管
標準：
DINl 7175----德國工業標準
用途：
適用于鍋爐行業用管道。
主要生產鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
|
標準 |
牌號 |
化學成分 |
|
C |
Si |
Mn |
P、S |
Cr |
Mo |
|
DIN17175 |
St35.8 |
≤0.17 |
0.10～0.35 |
0.40～0.80 |
≤0.030 |
/ |
/ |
|
St45.8/Ⅲ |
≤0.21 |
0.1～0.35 |
0.40～1.20 |
≤0.030 |
/ |
/ |
|
15Mo3 |
0.12～0.20 |
0.1～0.35 |
0.40～0.80 |
≤0.030 |
/ |
0.25～0.35 |
|
13CrMo44 |
0.10～0.18 |
0.1～0.35 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
0.70～1.10 |
0.45～0.65 |
|
10CrMo910 |
0.08～0.15 |
≤0.50 |
0.40 0.70 |
≤0.030 |
2.00～2.50 |
0.90～1.20 |
