304不銹鋼特點(diǎn)
所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo)：GB/T14975-2002，GB/T14976-2002 ，GB/T13296-91
美標(biāo)：ASTM A312/A312M，ASTM A213/213A ，ASTM A269/269M
德標(biāo)：DIN2462
日標(biāo)：JIS G3463
1Cr18Ni9Ti化學(xué)成分
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） |
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Ti |
B |
W |
Ni |
AI |
Nb |
N |
S |
P |
|
≤ |
|
1Cr18Ni9Ti |
≤0.15 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00-19.00 |
- |
- |
- |
- |
- |
8.00-10.00 |
- |
- |
- |
0.030 |
0.035 |
1Cr18Ni9Ti力學(xué)性能
|
牌號(hào) |
縱向力學(xué)性能 |
橫向力學(xué)性能 |
|
拉力強(qiáng)度MPa |
屈服點(diǎn)MPa |
伸長(zhǎng)率（%） |
拉力強(qiáng)度MPa |
屈服點(diǎn)MPa |
伸長(zhǎng)率（%） |
|
1Cr18Ni9Ti |
≥520 |
205 |
35 |
- |
- |
- |
304不銹鋼管現(xiàn)貨資源規(guī)格
|
16*2 |
22*2 |
32*2 |
|
16*3 |
22*3 |
38*2 |
|
18*2 |
25*2 |
32*2.5 |
|
18*3 |
25*2.5 |
32*3 |
|
19*2 |
25 *3 |
34*2.5 |
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19*3 |
27*2 |
34*3 |
|
20*2 |
27*2.5 |
38*2.5 |
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20*3 |
27*3 |
38*4 |
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