油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管 (Q/BQB 232-2003 代替 Q/BQB 232-1999) |
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法 Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管 3 尺寸、外形及重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為: 外徑: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S 3.3 鋼管通常長(zhǎng)度為8m~12m。 3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。 3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。 4 技術(shù)要求 4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2
4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨,其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 4.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷(或超聲波探傷)和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?3.2mm,漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5%S(S為名義壁厚)。 4.4 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。 表3
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。 5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4
5.4 組批規(guī)則 5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。 5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí),單獨(dú)為一批;小于100根時(shí),應(yīng)并入相鄰的一批中。 5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則 拉伸和沖擊試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目,復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗(yàn)收。 供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,作為新的一批提交驗(yàn)收。 6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 |